本报讯 近日，遵义铝业热电厂熔盐工序丁班被授予“全国工人先锋号”荣誉称号。这个仅有8人的班组，凭借一系列“小切口”创新，成功将8台熔盐炉的热效率从82.5%提升至84%，并落地14项降本增效措施，为企业绿色低碳转型注入了强劲动力。

　　熔盐炉是氧化铝生产高压溶出系统的“热力心脏”，初始设计热效率仅为75%，能耗居高不下。首要难题藏在12米深、缝隙仅10厘米的盘管夹层中。该区域极易积灰，严重影响热传递，传统清理方式效果有限。遵义铝业热电厂熔盐工序丁班党员带头，联合厂部劳模工作室和技术团队，历经五轮攻关，自主研发出“压缩风旋转喷嘴”。该喷嘴产生的高压雾状射流如同精准“手术刀”，有效清除深窄夹层内的顽固灰垢。“清理后，热传递效率提高了30%至40%。单组熔盐炉日供热能力提升约10GJ，盘管高效运行周期延长10天以上。”遵义铝业热电厂熔盐工序丁班班组长甘卫说。

　　第二个难题是熔盐炉炉排长销频繁跑偏。过去，每次调整需两人在高温炉体两端耗时一个多小时敲打校正，效率低且存在安全风险。司炉刘臣鑫回忆：“必须两个人同时守着，这边刚调好，那边又偏了。”班组通过反复试验，发明了自动纠偏器。“现在跑偏时，只需调节纠偏器即可自动回正，不用时刻盯着，按时巡检就行。”刘臣鑫说，这解放了人力，让员工能更专注于精细操作和安全管控。

　　在解决安全和效率瓶颈后，这支由党员带头的队伍将目光投向绿色低碳。他们创新实施“炉灰复燃”，将每年约1.2万吨熔盐炉灰回收复用，月均达1000余吨，既提升效率又降低煤耗。同时，班组于2025年启动生物质掺烧试验，预计年化燃煤替代率可达7%，每替代一吨煤可减少1.28吨二氧化碳排放。

　　此前，该班组已获得省级“工人先锋号”“模范职工小家”等荣誉，班组成员蔡斌还被评为公司“金牌工人”。甘卫表示：“这些荣耀是大家奋斗的结果。我们扎根一线，就是要弘扬工匠精神，党员做好表率，做好传帮带，把每一件小事做好，持续提升安全生产能力和创新效能。”

　　遵义铝业这个一线班组用实践证明了：传统工业的巨大节能潜力，往往就隐藏在那些“看不见的夹层”和“习以为常的跑偏”之中。而真正激活这份潜力、推动技术革新的关键力量，正是这些立足岗位、敢想敢干的一线劳动者。

　　（特约记者 刘瑛 播州融媒记者 蔡城池）