本报讯 坐落于绥阳县一体化循环经济产业园的贵州金泽新能源科技有限公司（以下称金泽公司），两条生产线不停地运转，经过一系列自动化工序，仅需22秒就能实现工业尾气中一氧化碳的转化，最终产出燃料乙醇和蛋白饲料等高附加值产品。

　　绥阳县一体化循环经济产业园由发电、水泥和铁合金三个厂组成，其中，铁合金厂年产锰系合金40万吨，生产中产生富含一氧化碳的工业尾气约2.5亿立方米，这为金泽公司利用气体生物发酵技术，将工业尾气直接转化为燃料乙醇提供了有力条件。

　　据金泽公司总经理助理李龙伟介绍，工业尾气生物发酵法制燃料乙醇具有绿色、循环、高效等优势，每生产1吨燃料乙醇可减少二氧化碳排放1.9吨，可节约粮食3吨、减少使用耕地4亩。同时，燃料乙醇可部分替代汽油，减少化石能源消耗和汽车尾气污染，保障能源安全。其产出的附加产品蛋白饲料，还能降低我国饲用蛋白原料进口依赖，真正实现了工业尾气“变废为宝”。

　　据了解，2020年9月，金泽公司入驻绥阳县一体化循环经济产业园，总投资7.4亿元的燃料乙醇项目于2021年3月开工建设，被贵州省能源局列为重点工业项目，也是西南地区首个工业尾气生物发酵法制燃料乙醇项目。

　　“我们始终以生态优先、绿色发展为导向，积极推进低碳循环发展，通过高效循环利用资源，在生产过程中实现低消耗、低排放、高效率。自去年7月建成投产以来，我们已累计产出燃料乙醇2万余吨，蛋白饲料1700余吨，减少二氧化碳排放近6万吨，同时带动周边170余人就业。”李龙伟说。

　　“作为西南地区首个铁合金尾气高效清洁利用项目，未来，我们将在项目现有基础上，逐步扩展产能，积极稳妥推进碳达峰碳中和，为加快建设新型能源体系、助力地方经济高质量发展作出贵州金泽的贡献。”李龙伟表示。

　　（娄云霄 王泽熙）