本报讯 在遵义群建塑胶制品有限公司超2600平方米的“智慧注塑工厂”内，机械臂正以“读秒”节奏起舞——29秒完成一件冰箱配件下线，日均产出90余个品种近10万件产品。

　　作为海尔冰箱重要供应商，遵义群建塑胶制品有限公司曾面临传统制造之痛：面对客户对生产时效及高标准质量的要求，传统制造模式在生产、库存、质量、物流等方面的跟进速度渐渐显得力不从心。

　　谈及公司数字化、智能化转型初衷，遵义群建塑胶制品有限公司制造部部长张荣涛说，客户需求变化太快，公司必须做出改变，才能在市场中站稳脚跟。

　　2020年，该公司启动“基于注塑云平台下的智慧注塑工厂”智造项目建设，希望通过传统设备与云端系统对接，破解数据采集与算法优化双重难题。

　　然而，在信息化与自动化结合过程中，技术团队面临诸多难题——如何将传统注塑设备与信息化系统有效对接，实现数据实时采集与传输？又如何通过算法优化生产流程，让自动化设备按照最优路径运行？

　　为解决问题，该公司一边组织内部技术骨干进行技术攻关，一边与专业信息化企业合作。经过无数次测试与调整，终于实现了注塑设备的智能化改造。

　　日前，记者在超2600平方米的“智慧注塑工厂”看到，每条生产线都开足马力，一台台机械手臂在生产线上来回忙碌，一件件注塑产品列队而出。

　　“公司注塑云平台数据通过智能管理平台采集和阿里云端存储，经过数据分析系统对订单、生产、质量、仓储物流和设备进行全面掌控，实时监测采集数据，可快速定位生产瓶颈，全面提升注塑生产效率、产品合格率、设备利用率、订单精准执行率和当日产品供货率。”张荣涛表示，通过注塑云平台，管理人员可在任何地点利用手机软件“小诸葛”监控生产全过程，能在第一时间根据生产现场出现的问题及时采取措施。

　　2021年，数字化转型的“化学效应”让该公司跃升为国家级专精特新“小巨人”企业，2023年获评贵州省绿色制造工厂。如今，注塑云平台如同“数字指挥官”，对出售产品生产周期精准控制，使生产效率提高20%，人工成本降低30%，原材料损耗率降低15%，增强了企业的市场竞争力。

　　（汇川融媒记者 黄玘佳 邓杰）